Ⅰ. การรับเอกสารของลูกค้าและ-การยืนยันการผลิตล่วงหน้า
ลูกค้าจัดเตรียมไฟล์การออกแบบ ไฟล์ไดคัท- ข้อกำหนดการตกแต่งขั้นสุดท้าย และภาพวาดขนาดสำหรับชุดกล่องของขวัญโดยตรง โรงงานจะตรวจสอบรูปแบบ ข้อความ เส้นไดคัท- ตำแหน่งการตกแต่ง และความแม่นยำของสี ในขณะเดียวกันก็ยืนยันประเภทกระดาษ โครงสร้างกล่อง ปริมาณการผลิต และวันที่จัดส่ง หลังจากตรวจสอบและแก้ไขข้อผิดพลาดของเอกสาร ความเบี่ยงเบนของขนาด และความเสี่ยงในการพิมพ์ที่อาจเกิดขึ้น ในที่สุดไฟล์การผลิตก็ได้รับการยืนยันและกำหนดตารางการผลิต
Ⅱ. การเลือกวัตถุดิบและการตัดที่แม่นยำ
ตามข้อกำหนดด้านเกรดและโครงสร้าง วัตถุดิบเช่นกระดาษแข็งสีขาว กระดานสีเทาหนา และกระดาษอาร์ตพิเศษจะถูกเลือก ตามขนาดที่กางออก เครื่องตัดมืออาชีพสามารถตัดวัสดุลงในกระดาษหน้าพิมพ์และฐานกระดานสีเทาได้อย่างแม่นยำ ความเสียหายของครีบและขอบจะถูกตัดออกเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดสม่ำเสมอและวัสดุที่เรียบร้อยสำหรับการติดตาม-ขั้นตอนการผลิต
Ⅲ. การทำเลย์เอาต์เพลทและการผลิตการพิมพ์
ไฟล์ที่ลูกค้ายืนยันแล้วถูกจัดวางเพื่อการผลิตเพื่อประหยัดวัสดุกระดาษ จากนั้นจึงทำการพิมพ์ออฟเซตสีหรือการพิมพ์สีพิเศษสี่- ความแม่นยำในการลงทะเบียน โทนสีหมึก และการสร้างสีจะถูกปรับอย่างต่อเนื่องเพื่อคืนรูปแบบ โลโก้ และสีพื้นหลังของการออกแบบดั้งเดิมอย่างซื่อสัตย์ หลังจากการพิมพ์ แผ่นงานจะถูกจัดเรียงอย่างเรียบร้อยเพื่อให้แห้งตามธรรมชาติ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้หมึกเลอะ การยึดเกาะ และสีซีดจาง
Ⅳ. โพสต์-การพิมพ์การตกแต่งแบบพิเศษ
หลังจากการแห้งสนิท กระดาษพื้นผิวจะได้รับการปรับแต่งตามความต้องการ: การเคลือบด้าน/เงา การเคลือบ UV บางส่วน การปั๊มทองและเงิน การพิมพ์ลายนูน/การแกะลาย การเคลือบผิวด้านแบบย้อนกลับ และอื่นๆ อุปกรณ์ดำเนินการประมวลผลตำแหน่งที่แม่นยำโดยไม่มีออฟเซ็ตและขอบที่ชัดเจน กระบวนการเหล่านี้จะอัพเกรดพื้นผิวและเกรด ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ การกันน้ำ และความต้านทานการขีดข่วนของกระดาษ
Ⅴ. การเคลือบ การดาย-การตัด และการขึ้นรูป
ขั้นแรกกระดานสีเทาจะถูกตัดเป็นชิ้นส่วนโครงสร้าง รวมถึงฝา ตัวเครื่อง และฐาน กาวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม-ใช้ในการเคลือบกระดาษหน้าพิมพ์และกระดาษหน้าเสร็จแล้วลงบนกระดานสีเทาโดยมีการพับขอบอย่างเรียบร้อย พื้นผิวไม่มีฟองและรอยยับ มีมุมเป็นระเบียบเรียบร้อย หลังจากการอบแห้งอย่างสมบูรณ์ วัสดุจะถูกส่งไปยังเครื่องตัด-เพื่อตัดรูปร่างและพับตามต้องการ เศษส่วนเกินจะถูกเอาออกเพื่อให้แน่ใจว่ามีรอยตัดที่ราบรื่นและสม่ำเสมอ ทำให้ง่ายต่อการพับและประกอบเป็นรูปทรงมาตรฐานสำหรับแพ็คกล่องของขวัญ
Ⅵ. การติดกาวกล่องและการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย
แต่ละส่วนจะพับไปตามรอยพับ จากนั้นติดกาวด้วยเครื่องทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติหรือติดกาวเฉพาะจุดแบบแมนนวลตามโครงสร้างโดยรวม ปริมาณกาวและตำแหน่งการติดกาวได้รับการควบคุมอย่างดีเพื่อหลีกเลี่ยงการล้นหรือการยึดเกาะที่ไม่เพียงพอ กล่องที่ทำเสร็จแล้วจะถูกวางนิ่งๆ เพื่อรักษาเสถียรภาพ โดยรักษามุม-มุมขวา โครงสร้างที่แข็งแรง การเปิดและปิดที่ราบรื่นโดยไม่ลอกกาวหรือเสียรูป
Ⅶ. การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายและการจัดส่งบรรจุภัณฑ์
ทุกยูนิตที่เสร็จแล้วจะได้รับการตรวจสอบทีละตัวสำหรับการเบี่ยงเบนของสีในการพิมพ์ การวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง การเคลือบฟองอากาศ ความเสียหายที่มุม การลอกกาว และการเสียรูป ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจะถูกกำจัด ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกวางซ้อนกันอย่างเรียบร้อย ห่อด้วยฟิล์มกันฝุ่น- บรรจุในปริมาณมาตรฐาน ติดฉลากและเก็บไว้ในคลังสินค้าเพื่อรอการจัดส่งเป็นกล่องของขวัญที่ผ่านการรับรอง