การเตรียมวัตถุดิบ
เลือกกระดาษคราฟท์ม้วนเกรดอาหาร-หรือมาตรฐานตามความต้องการใช้งานจริง ป้อนกระดาษอย่างเสถียรผ่านอุปกรณ์คลี่คลาย และแก้ไขการเบี่ยงเบนของกระดาษ รวมทั้งปรับความตึงเพื่อกำหนดตำแหน่งกระดาษให้เหมาะสม ตัดกระดาษให้ได้ขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และนำแผ่นที่ชำรุดออกเพื่อเตรียมวัตถุดิบที่ผ่านการรับรอง กระดาษฐานคุณภาพสูง-ช่วยเพิ่มความทนทานและเนื้อสัมผัสของถุงสำเร็จรูปโดยพื้นฐาน เราแยกแยะกระดาษคราฟท์ธรรมชาติและกระดาษคราฟท์สีขาวเพื่อการใช้งานที่เหมาะสม เพื่อตอบสนองสถานการณ์การใช้งานที่หลากหลายของบรรจุภัณฑ์ถุงกระดาษสีน้ำตาล
การพิมพ์ลวดลายและข้อความ
ดำเนินงานพิมพ์ตามความต้องการของลูกค้า โดยใช้การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม-เป็นหลักร่วมกับหมึกน้ำ- ปรับเพลทพิมพ์และโทนสี จากนั้นพิมพ์โลโก้ แบรนด์ ข้อความ และลวดลายต่างๆ บนกระดาษ ดำเนินการอบแห้งและระบายความร้อนหลังการพิมพ์เพื่อป้องกันหมึกเลอะและให้ผลการพิมพ์ที่ชัดเจนและเรียบร้อย หมึกที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารไม่มีกลิ่นและเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยอาหารอย่างสมบูรณ์ การจับคู่สีที่แม่นยำทำให้ลวดลายที่พิมพ์ออกมามีความรู้สึกสามมิติ- และปรับปรุงความสวยงามโดยรวมของบรรจุภัณฑ์ถุงกระดาษสีน้ำตาลได้อย่างมาก
การพับและการขึ้นรูปตัวกระเป๋า
ป้อนกระดาษที่พิมพ์แล้วลงในเครื่องขึ้นรูปเพื่อแปรรูปเป็นรูปทรงท่อต่อเนื่อง สร้างเป้าเสื้อพับทั้งสองด้านเพื่อขยายพื้นที่เก็บข้อมูลภายใน อุปกรณ์ควบคุมมุมการพับอย่างแม่นยำเพื่อสร้างถุงทรงตรงที่ปราศจากรอยยับและการบิดเบี้ยว ขอบพับที่เรียบร้อยยังช่วยให้วางซ้อนและจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ทุกวัน เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบผสมผสานช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตตามคำสั่งซื้อจำนวนมาก
การตัดที่แม่นยำความยาวคงที่-
กำหนดข้อกำหนดมาตรฐานของถุงผ่านระบบการวัดระยะทางอัจฉริยะ และตัดท่อกระดาษต่อเนื่องเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป-แต่ละรายการด้วยเครื่องตัด-ความเร็วสูง ขอบตัดทั้งหมดเรียบและไม่มีเสี้ยน-ด้วยขนาดโดยรวมที่รวมเป็นหนึ่งเดียว ข้อกำหนดแบบรวมทำให้ขั้นตอนการประกอบและบรรจุภัณฑ์ในภายหลังง่ายขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ การตัดอัตโนมัติช่วยลดข้อผิดพลาดด้วยตนเองและรักษาขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดให้สม่ำเสมอ
การติดกาวและการปิดผนึกด้านล่าง
พับก้นกระเป๋าตามสไตล์ที่กำหนด ติดกาวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม-ให้เท่าๆ กัน และกดให้แน่นด้วยอุปกรณ์กลไก หลังจากที่กาวแข็งตัวอย่างแน่นหนา พื้นด้านล่างจะถูกปิดผนึกอย่างสมบูรณ์เพื่อเพิ่ม-ความสามารถในการรับน้ำหนัก และหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของสารภายใน โครงสร้างด้านล่างที่แข็งแรงนี้สามารถรองรับน้ำหนักของใช้ประจำวันได้อย่างง่ายดาย มีรูปแบบด้านล่างที่หลากหลายสำหรับการผลิตแบบกำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการในการจัดเก็บทุกประเภท
จัดการการติดตั้ง
ติดตั้งเชือกกระดาษ เชือกฝ้าย และที่จับประเภทอื่นๆ บนหูจับ-กระเป๋าแบบโดยใช้เครื่องจักรหรือด้วยมือ ติดกระดาษเสริมรอบๆ รูเจาะ เพื่อป้องกันกระเป๋าเสียหาย และที่จับหลุดระหว่างการยก การออกแบบที่จับตามหลักสรีรศาสตร์ทำให้การพกพาในแต่ละวันสะดวกยิ่งขึ้น ที่จับทั้งหมดได้รับการติดตั้งในตำแหน่งที่แม่นยำเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่กลมกลืนและความทนทานโดยรวมเป็นเลิศ
การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ตรวจสอบลักษณะภายนอกของถุงอย่างระมัดระวังเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่อง รวมถึงรอยแตก การหลุดลอกของกาว และข้อผิดพลาดในการพิมพ์ เลือกตัวอย่างผลิตภัณฑ์เพื่อทำการทดสอบ-แบริ่งรับน้ำหนักและความแน่น กำจัดสินค้าที่ไม่ผ่านการรับรองอย่างเคร่งครัด และควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยรวมอย่างเคร่งครัด ขั้นตอนการตรวจสอบ-หลายขั้นตอนจะรักษาอัตราผลิตภัณฑ์-ที่จัดส่งจากโรงงานให้มีคุณสมบัติเหมาะสม การตรวจสอบรูปลักษณ์และประสิทธิภาพการใช้งานจริงอย่างเข้มงวดทำให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์กระแสหลักโดยสมบูรณ์
การเรียงลำดับบรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
นับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรอง มัดเป็นกลุ่ม และทำเครื่องหมายข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องก่อนบรรจุภัณฑ์อย่างเป็นทางการ จัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปในโกดังแห้งอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการเสียรูปของกระดาษที่เกิดจากความชื้นและรักษาผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในสภาพดี ตรวจสอบข้อกำหนดทั้งหมดอีกครั้งก่อนส่งมอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีข้อผิดพลาด-ในการขนส่งฟรีและการส่งมอบสินค้าเป็นไปอย่างราบรื่น