สาเหตุหลักของบรรจุภัณฑ์กล่องสีเหมือนกัน ยกเว้นความชื้นและประเภทกระดาษต่ำเกินไป และสภาพอากาศแห้ง ต่อไป เราจะอธิบายวิธีแก้ปัญหาเชิงปฏิบัติหลายประการ
ประการแรกเราจะมั่นใจได้อย่างไรว่าความชื้นของกล่องกระดาษแข็งบรรจุภัณฑ์กล่องสี?
1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแห้งอย่างเหมาะสมระหว่างการเคลือบ โดยทั่วไปจะใช้ท่อระบายอากาศที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และติดตั้งอุปกรณ์น้ำหล่อเย็นบนอุโมงค์การทำให้แห้ง วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้กระดาษแข็งสีแห้งเกินไปและประเภทกระดาษจะเปราะระหว่างการบ่มแบบแห้ง ปัจจุบัน.
2. ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความชื้นของกระดาษแข็งหลังจากติดตั้งกระดาษแข็งสีอาจถึงมากกว่า 10% แต่เมื่ออากาศร้อนและแห้งและมีความชื้นของกระดาษแข็งที่จะติดตั้งต่ำมาก ความชื้นของกาวจะระเหยอย่างรวดเร็ว และความชื้นของกระดาษแข็งที่ติดตั้งอยู่ยังคงต่ำมาก ในขณะนี้ คุณอาจต้องการใช้ลูกกลิ้งน้ำเปียกของเครื่องที่ติดตั้งด้วยตัวเองกับน้ำเปียกที่ด้านหลังของกระดาษแข็ง ในเวลาเดียวกัน ใช้กาวที่มีปริมาณของแข็งต่ำและเพิ่มปริมาณกาว เพื่อให้ความชื้นของกระดาษแข็งเคลือบเพิ่มขึ้นในเวลาอันสั้น .
3. สำหรับกระดาษแข็งสีที่ติดตั้งอยู่ หากความชื้นต่ำเกินไป คุณสามารถใช้เครื่องพิมพ์ขาวดำหรือเฟล็กโซเพื่อพิมพ์น้ำที่ด้านหลังของกระดาษแข็ง หลังจากพิมพ์น้ำแล้ว กระดาษแข็งควรหุ้มด้วยฟิล์มพลาสติกอย่างแน่นหนา การตัดตายจะไม่ดำเนินการจนกว่าความชื้นของกระดาษแข็งจะสมดุลในวันถัดไป โปรดทราบว่าทางที่ดีควรทากาวที่กล่องทันทีหลังจากไดคัท หากจำเป็นต้องวางเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วจึงติดกล่อง จำเป็นต้องใช้"ฟิล์มยืด" เพื่อห่อหุ้มเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียน้ำก่อนวัยอันควรและการเกิดซ้ำของโรคเก่า ตัวเลือกจะแตกต่างกันไปตามรูยึดและความชื้นที่แตกต่างกัน บัตรสีขาวเคลือบที่มีความต้านทานการพับ สำหรับบรรจุภัณฑ์กล่องสีกระดาษแข็งหลุมเดียวส่วนใหญ่ เนื่องจากความต้านทานแรงดึงของแผ่นพับไม่สูงเมื่อพับเก็บ ทำให้มีเส้นแตกออกน้อยลง อย่างไรก็ตาม สำหรับกระดาษลูกฟูกที่มีความแข็งแรงสูงและกระดาษแข็งลูกฟูกสองชั้น การแก้ปัญหาด้วยการเติมความชื้นเพียงอย่างเดียวไม่ใช่เรื่องง่าย ตัวอย่างเช่นมีบรรจุภัณฑ์กล่องสีที่มีการ์ดสีขาว 350 กรัม/150VISY/250 กรัมการ์ดโค Liwen/150VISY/250 กรัมการ์ดวัว Liwen เนื่องจากวัสดุเป็นเลิศและไม่อนุญาตให้เคลือบชั้นพื้นผิวจึงจำเป็นต้องติดตั้งการ์ดสีขาวด้านล่างของเยื่อไม้ทั้งหมดที่มีความต้านทานการพับดีขึ้น
ประการที่สอง วิธีการทดสอบความต้านทานการพับของการเคลือบบัตรสีขาว:
1. ตัดตัวอย่างขนาด 250×50 มม. จำนวน 5 ตัวอย่างด้วยเครื่องตัดกระดาษ (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางเกรนตรงของกระดาษตั้งฉากกับด้านยาว) และเก็บไว้เป็นเวลา 4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิและความชื้น 23±1 °C และ 52±2%
2. งอตัวอย่างเข้าด้านในเพื่อให้ด้านสั้นทั้งสองทับซ้อนกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนตรงกลางของตัวอย่างเป็นรูปโค้ง
3. วางตัวอย่างที่โค้งงอไว้ใต้ลูกกลิ้งแรงดันที่มีน้ำหนัก 10 กก. กดปลายที่ทับซ้อนกัน และดันลูกกลิ้งแรงดันไปที่ส่วนโค้งตรงกลางของตัวอย่าง เพื่อให้ตัวอย่างที่รีดพับครึ่ง
4. หลังจากหมุนลูกสูบหลายครั้งแล้ว ให้เปิดตัวอย่างและตรวจดูว่าชั้นผิวของโอริกามิที่ม้วนแล้วแตกหรือไม่ หากไม่มีรอยร้าวอื่นๆ แสดงว่าการเคลือบการ์ดสีขาวมีความต้านทานการพับดี หากมีรอยแตกเล็กน้อย การเคลือบบัตรสีขาวโดยทั่วไปจะทนต่อการพับ หากมีรอยแตกที่เห็นได้ชัด แสดงว่าการเคลือบการ์ดสีขาวมีความต้านทานการพับต่ำ
ประการที่สาม วิธีการปรับปรุงเล็กน้อยอื่นๆ
1. การออกแบบแผ่นตัดฟิล์มอย่างสมเหตุสมผล ลวดเหล็กการเยื้องคุณภาพสูงควรมีมาตรฐานความแข็งที่เหมาะสม ความน่าเชื่อถือที่แข็งแกร่ง หัวตัดกลม กราฟิกสมมาตรแกนกลางรูปโค้ง ข้อผิดพลาดเล็กน้อยของระดับและความหนาสูง และข้อกำหนดที่สมบูรณ์ หลักการพื้นฐานของการเลือกคือ ความหนาของลวดเหล็กเยื้องไม่น้อยกว่าความหนาของกระดาษ และความสูงเท่ากับความสูงของใบมีดตัดฟิล์มลบความหนาของวัสดุตัดฟิล์ม แล้ว ค่าการแก้ไข 0.05~0.10mm ถูกลบออก หลักการพื้นฐานของการเลือกเส้นเยื้องคือความหนาของเส้นเยื้องไม่น้อยกว่าความหนาของกระดาษและความกว้างรวมเท่ากับ 1.5 เท่าของความหนาของกระดาษบวกกับความหนาของลวดเหล็กเยื้อง .
ตัวอย่างเช่น การตัดฟิล์มชนิดกระดาษหนา 0.40 มม. ความสูงของเครื่องตัดฟิล์มคือ 23.80 มม. และเลือกความหนาของลวดเหล็กเยื้องเป็น 0.71 มม. จากนั้น: ความสูงของลวดเหล็กเยื้อง = 23.80-0.40-0.10 (0.05~ 0.10) = 23.30 (มม.) ความหนาของเส้นเยื้อง ≥ 0.40 (มม.) ความกว้างทั้งหมดของเส้นเยื้อง = 0.40 × 1.5 + 0.71 = 1.31 (มม.)
การเปิดจุดเชื่อมต่อโดยพื้นฐานแล้วเพื่อดึงช่องเปิดความกว้างทั้งหมดที่ตำแหน่งเฉพาะของคมตัดของฟิล์ม เพื่อไม่ให้กล่องและขอบของเสียหลังจากการตัดฟิล์มกระจัดกระจาย ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการปล่อยของเสีย จุดเชื่อมต่อมักจะอยู่ในที่ซ่อนซึ่งไม่สามารถมองเห็นได้ง่ายหลังจากสร้างผลิตภัณฑ์แล้ว และในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องเลี่ยงตำแหน่งเฉพาะของเส้นกาว หากสามารถมองเห็นจุดเชื่อมต่อได้หลังจากสร้างแล้ว จุดเชื่อมต่อควรต่ำที่สุด มิฉะนั้น จุดเชื่อมต่อจะไม่สามารถแยกออกได้ง่ายเมื่อทิ้งของเสียออก ซึ่งจะทำให้ประเภทกระดาษฉีกขาดและชั้นหมึกโดยรอบจะแตกออก ความกว้างรวมของจุดต่อ = ความหนาของกระดาษ + 0.20มม.
2. เมื่อระยะห่างระหว่างลวดเหล็กที่เว้าแหว่งน้อยเกินไป จำเป็นต้องวางแถบยางฟองน้ำเพื่อให้มีฤทธิ์ต้านแรงดึงในการยึดกระดาษให้แน่นและบรรเทาความแตกต่างของแรงดัน นอกจากนี้ ยังสามารถวาดรูปร่างร่องที่ตำแหน่งเส้นกดเมื่อกระดานถูกปรับระดับ เพื่อให้กล่องสีมีส่วนโค้งที่ใหญ่ขึ้นเมื่อพับและขึ้นรูป ซึ่งมีผลในการบรรเทาการแตกของเส้น
3. หากผู้ใช้ไม่มีข้อกำหนดพิเศษ และไม่มีกระดาษแข็งสีขาวที่มีความต้านทานการพับสูง ผู้ผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์เสนอให้เปลี่ยนกระดาษสีเป็นกระบวนการเคลือบ ซึ่งสามารถทำได้ทันทีและสำหรับทั้งหมด